在環鏈電動葫蘆的精密構造中，鏈輪堪稱傳動鏈條平穩運轉的關鍵樞紐。要實現鏈條的順滑傳動，鏈輪的幾個關鍵尺寸以及鏈窩形狀公差的精準把控至關重要。

鏈輪的關鍵尺寸，包括節圓直徑、齒頂圓直徑、槽底平面到鏈輪中心的距離，還有鏈窩分度誤差等。這些數據可不是簡單的數字，它們就像精密儀器里的校準參數，直接決定著鏈輪的性能。其中，部分關鍵尺寸的誤差要求被嚴格控制在 < 0.1mm 范圍內，這一精度標準，如同給國內一些制造廠設置了一道難以跨越的技術門檻，遠遠超出了他們以往的認知范疇。

這些關鍵尺寸的特殊之處還在于，其設計數據并非憑空而來，而是要在各種具體工況下經過反復試驗才能得出。而且，不同制造廠家生產的鏈條，都需要有與之匹配的獨特鏈輪，就像一把鑰匙開一把鎖，匹配度稍有偏差，就會影響整個傳動系統的穩定性。也正因如此，這些尺寸的精準把控成為了國內眾多制造廠亟待攻克的技術難題。

除了尺寸精度，鏈輪表面硬度也必須控制在合理區間。這就好比人的骨骼，太 “軟” 了容易變形，太 “硬” 了又容易折斷。鏈輪和鏈條在長期嚙合運轉過程中，如果鏈輪太軟，就會像被過度磨損的齒輪一樣，過早出現磨損痕跡，進而影響嚙合精度；而要是鏈條太硬，又會像鋒利的刀刃，在運轉時對鏈條造成損傷，縮短鏈條的使用壽命。

此外，鏈輪的制造誤差同樣是目前國內制造業難以突破的瓶頸。要解決這一問題，必須依靠一套科學合理的制造工藝來保駕護航。在國內，鏈輪的制造方法主要有鑄造鏈輪和機加工鏈輪兩種。鑄造鏈輪成本相對較低，但在精度和表面質量上往往難以滿足高精度的傳動要求；機加工鏈輪則能在保證精度的同時，有效控制制造誤差。

如何有效控制環鏈電動葫蘆鏈輪的制造誤差以及熱處理變形，已然成為制造廠必須深入探討的技術課題。從我國現有制造技術水平以及可控制制造成本的角度綜合考量，機加工鏈輪無疑是更為理想的選擇。隨著我國機械制造業的蓬勃發展，數控加工技術在起重鏈輪加工領域的應用越來越廣泛。目前，國內已有少數具備先進技術實力的廠家掌握了這一成熟技術，并且在加工精度和質量上達到了國際先進水平，為我國環鏈電動葫蘆產業的發展注入了新的活力。